Une fois déposées, les couches de résine sont polymérisées aux UV puis se supperposent une par une jusqu'à l'obtention de la pièce prototype. Pour chaque procédé de fabrication additive la première étape consiste à créer l'objet souhaité à l'aide d'un logiciel de CAO.

L'impression 3D multi-matériaux :

Ce procédé offre la possibilité d'associer plusieurs matériaux dans un seul prototype mais aussi de les combiner afin d'obtenir des matériaux numériques composites aux propriétés différentes et prévisibles permettant de simuler avec précision l'apparence, l'ergonomie et le fonctionnement d'un produit finalisé.

Une grande variété de matériaux

  • Matériaux transparents (FullCure®720 / VeroClear) :
    Pour la production de modèles transparents de grande stabilité dimensionnelle et de surface lisse.

  • Matériaux rigides et opaques (VeroWhite, VeroBlue, VeroGray & VeroBlack) :
    Dans plusieurs couleurs dont le blanc, le gris, le bleu et le noir.

  • Matériaux de type caoutchouc (TangoPlus, TangoBlack, TangoGray & TangoBlackPlus) :
    Type élastomère variant entre 27 et 95 Shore, adaptés aux applications exigeant des surfaces anti-dérapantes ou lisses.

 

Capacité de construction (X, Y, Z) = 490 x 390 x 200 mm

 

Avantages de l'impression 3D PolyJet :

  • Large choix de matériaux (rigides, souples, transparents, ... )
  • Réalisations multimatériaux
  • Finesse des détails (précision de couche de 16 microns)
  • Vitesse de fabrication, polymérisation instantanée
  • Etat de surface, aspect visuel (prêt à peindre)

Applications :

  • Validation d'un assemblage, d'un concept, d'un design, d'un encombrement, ou d'une ergonomie
  • Maîtres-modèles pour outillage rapide ou duplication silicone
  • Réalisation de pièces bi-matières

    (surmoulage, études d'ergonomie,...)