Prototypes fonctionnels, pré-séries, pièces finales, ...

C'est à partir d'un modèle fidèle réalisé en impression 3D (généralement en SLA), nos prototypistes confectionnent un moule silicone qui permet de dupliquer des pièces d'aspects et de comportements proches de celles issues de l'injection plastique.

Aussi appelées pièces « bonnes matières », les résines PU présentent des caractéristiques mécaniques proches des matériaux industriels et ont la possibilité d'être teintées dans la masse.

La durée de vie d'un moule se situe en général entre 20 et 25 tirages, c'est pourquoi la coulée sous vide une solution idéale pour produire des pièces finales et des prototypes fonctionnels  en faible volume à un prix compétitif.

Les délai de réalisation pour l'obtention des premiers tirages est de 5 à 10 jours ouvrés en moyenne selon le projet ; ce qui est relativement court comparé aux autres procédés permettant de fabriquer des pièces aux caractéristiques similaires.

Ce procédé permet également la réalisation de pièces en silicone, de surmoulages et de pièces bi-matières.

 

 

Permet d'obtenir tout type de pièces

  • rigides
  • élastomères (de 30 à 90 shore A)
  • transparentes
  • résistantes aux hautes températures
  • Type : PP, ABS, PC, PA chargé, résines V0 ou FAR 25, ...

 

Avantages du prototypage par duplication

  • Réduction des coûts de production
  • Large choix de matériaux (résines Polyuréthanes)
  • Des délais réduits (par rapport à l'injection plastique)

Applications

  • Petite / moyenne série
  • Tests fonctionnels (Validation mécanique, thermique, chimique, esthétique, ...)
  • Surmoulages de composants électroniques et bi-matières,

 

Options possibles

  • Intégration d’inserts métalliques.

 

Les différentes étapes de la coulée sous vide

  • Préparation du maître modèle
  • Fabrication du moule silicone
  • Mise sous vide
  • Tirage P.U.
  • Pré-ouverture du moule
  • Ouverture du moule
  • Parachèvement et finition
  • Duplication